एल्यूमीनियम मिश्र धातु दूरबीन सीढ़ी bushing की गर्मी उपचार प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

शाफ्ट आस्तीन गियर पंप के मुख्य भागों में से एक है, जो असर का समर्थन करने के लिए उच्च गति गियर के दोनों सिरों पर स्थापित किया गया है। इसमें पर्याप्त ताकत और अच्छा घर्षण प्रतिरोध होना चाहिए। भागों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, हमारा कारखाना गैर-मानक एल्यूमीनियम-टिन मिश्र धातुओं का उपयोग करता है, और सीयू की भूमिका मैट्रिक्स को मजबूत करना है। एसएन एक नरम, कम पिघलने वाले अल-एसएन यूटेक्टिक बना सकता है, जो पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। मूल गर्मी उपचार प्रक्रिया 6 घंटे के लिए 515 डिग्री सेल्सियस पर पानी ठंडा करना है, और 8 घंटे के लिए 180 डिग्री सेल्सियस पर हवा को ठंडा करना है। इस प्रक्रिया के साथ दो समस्याएं हैं:

(1) अल-एसएन यूटेक्टिक को ओवरफायर किया गया था और टिन को 99.5% टिन युक्त एक अल-एसएन यूटेक्टिक बनाने के लिए जोड़ा गया था, और पिघलने बिंदु 229 डिग्री सेल्सियस था। जब वर्कपीस को 515 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो अल-एसएन यूटेक्टिक को ओवरफायर किया जाता है, और शमन और शीतलन के दौरान रेमेल्टेड छर्रों का गठन किया जाता है। रीमेल्टिंग छर्रों को बनाने की प्रक्रिया में, एक तरफ, अनाज की सीमा को ऑक्सीकरण किया जाता है, जो अनाज की ताकत को कम करता है, और दूसरी ओर, कई सूक्ष्म voids उत्पन्न होते हैं, जो अनाज इंटरफ़ेस ऊर्जा को बढ़ाता है और धातु की ताकत को कम करता है, जो उपयोग के दौरान से गुजरना आसान है। शुरुआती विफलता।

(2) प्रक्रिया का उत्पादन समय लंबा है, 16h तक, उत्पादन दक्षता कम है, और ऊर्जा की खपत बड़ी है।

यह metallographic अवलोकन और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण डेटा से देखा जा सकता है कि 250 डिग्री सेल्सियस×7h उपचार प्रक्रिया आदर्श है। अल-एसएन यूटेक्टिक को एक टूटे हुए नेटवर्क में अनाज की सीमा के साथ वितरित किया जाता है। एक तरफ, अल-एसएन यूटेक्टिक का वितरण अपेक्षाकृत समान है, जो अच्छे पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है। दूसरी ओर, अल-एसएन यूटेक्टिक मैट्रिक्स को विभाजित नहीं करता है, ताकि मिश्र धातु में बेहतर प्लास्टिसिटी और क्रूरता हो। उच्च कठोरता 250 डिग्री सेल्सियस×7h की उपचार प्रक्रिया द्वारा प्राप्त की जा सकती है, क्योंकि मिश्र धातु में कम Cu होता है और धातु मोल्ड की शीतलन गति तेज होती है। कास्टिंग की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित किया गया है कि Cu ठोस समाधान में पिघल जाता है और शमन में भूमिका निभाता है। यह प्राकृतिक उम्र बढ़ने के माध्यम से बढ़ी हुई कठोरता से भी प्रदर्शित होता है। 250 डिग्री सेल्सियस×7h एयर-कूलिंग प्रक्रिया की तन्यता शक्ति 515 डिग्री सेल्सियस×6h पानी-शीतलन + 180 डिग्री सेल्सियस ×8h एयर-कूलिंग प्रक्रिया की तुलना में 47% अधिक है। 250 डिग्री सेल्सियस×7h एयर कूलिंग प्रक्रिया का तापमान अल-एसएन यूटेक्टिक के पिघलने बिंदु से थोड़ा अधिक है, ताकि यूटेक्टिक को ओवरबर्न किए बिना एक छोटे से होल्डिंग समय के माध्यम से अल-एसएन यूटेक्टिक के टूटे हुए नेटवर्क वितरण को प्राप्त किया जा सके। प्रक्रिया परीक्षण के आधार पर, परीक्षण उत्पादन का एक छोटा बैच (400 टुकड़े) किया गया था। परीक्षण बेंच पर कठोरता, धातु विज्ञान निरीक्षण और उत्पाद वितरण परीक्षण के बाद, उनमें से सभी योग्य थे। इस प्रक्रिया को आधिकारिक तौर पर 1996 में उत्पादन में रखा गया था, और सैकड़ों हजारों बुशिंग का उत्पादन किया गया है, जिनमें से सभी योग्य हैं। कार्य दक्षता में 1.3 गुना की वृद्धि हुई है, और पूंजी को प्रति वर्ष लगभग 70,000 युआन से बचाया जा सकता है, और बिजली की बचत 80,000 किलोवाट से अधिक है।